受託加工CONTRACT PROCESSING

テスト生産から大量生産まで、
ご希望の粉粒体製品を提供いたします。

受託加工の特徴

湿式押出造粒の
優れた技術

湿式押出式による最小φ0.5mmの細粒の造粒を実現します。含量均一性が良く、粒度の調整が容易です。

テスト造粒から
大量生産まで対応できる

ご希望の加工生産量や目標とするコスト・規格、原料等を考慮して、テスト造粒から検討することができます。

多種多様な設備で
フレキシブルに対応できる

ダルトングループとの連携により､様々なご要望に対応いたします｡

加工一覧

粉砕加工

ご希望の粉砕粒度に合わせて、粉砕機種及び粉砕条件を選定し、粉砕品を提供します。

混合加工

高速撹拌機を用いた精密な混合作業と薬剤の添着作業がおこなえます。また、撹拌造粒による細粒造粒がおこなえます。

混合加工に関する動画はこちら

造粒加工

ご希望の造粒品の特性に応じた造粒機を選定し、造粒品を提供します。

湿式押出式に関する動画はこちら

乾燥加工

連続式、回分式の流動層乾燥機を用い、広い範囲の粒径の造粒物や結晶を破壊・摩損を少なく乾燥・冷却をおこなうことが出来ます。

分級加工

異物除去の他、細かい目開きの網で安定した精密分級が可能です。また、超音波発生装置（バイブラソニックシステム）により、25μmまでの分級が生産レベルで可能です。

分級加工に関する動画はこちら

包装加工

粉粒体製品に合わせた包装加工をおこないます。また、お客様のご要望に合わせた大きさでの包装が可能です。

受託加工の流れ

粉粒体製品の試作から⽣産まで一貫して受託加⼯をご依頼いただいた場合の､納品までの流れをご紹介します。
自社生産をお考えの方は、プロセス開発の流れをご覧ください。

Step.1

粉体特性の
ヒアリング

ご希望の製品の、加工生産量や目標とするコスト・規格、原料の粉体特性をお聞かせください。

Step.2

粒子設計

粉粒体の利用目的に応じた、形状（外形、表面状態、粒径、表面積など）を設計します。

Step.3

加工プロセス
提案・試作

粉体特性・粒子設計から加工プロセスを提案し、少量試作・中規模試作をおこないます。

Step.4

ご確認・調整

試作品をご評価いただきます。評価結果により、条件を変更して、再試作することも可能です。

Step.5

生産試験

生産ラインにて、量産の試作をおこないます。

Step.6

生産・製品加工
・納品

本生産に入り、粉砕・混合・造粒・包装などの工程（※）を経た後、納品します。
※工程は、ご依頼いただいた内容に準じます。

FAQよくあるご質問

一覧はこちら

受託加工における加工費は、どの様な手順で算出されますか。

少量試験において造粒条件、生産能力を確認後、生産試験を実施して生産能力及び品質を確認いたします。その後、生産数量等の条件に基づき加工費を算出いたします。

どの様な設備を用いて試験をおこないますか。

要求される粒子条件に合致した造粒機・粉砕機を使用することになりますが、弊社に所有している設備で対応できない場合は、株式会社ダルトンのテストセンターでの試験を検討いたします。ダルトングループとしてお客様のご要望に対応いたします。
設備一覧はこちら

どの分野での検討が可能ですか。

プロセス開発における少量試験については、何れの分野においても検討可能ですが、受託生産に関しましては、医薬、食品に関してはお請けすることが出来ません。

原料名を開示することが出来ないのですが、試験は可能ですか。

基本的に原料名を開⽰いただくことをお願いしておりますが、秘密保持の関係上開⽰できない場合は、物質名を除くデータ（安全性、環境影響性等）をご提供いただいております。

少量での試験を検討しているのですが、どの程度原料を⽤意したらよいでしょうか。

1batchあたり2L程度の原料を必要とします。条件を変えて試験をおこなうため、数batch分の原料をご⽤意ください。

プロセス開発

経験とノウハウに基づき、
原材料に適した造粒条件・工程を導き出します。

詳細はこちら

加工設備

多種多様な設備で製品に応じたライン組替など、
フレキシブルに対応します。